產品參數

YFA-HQ型焊接式舒蘭閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特（tè）點，焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）公（gōng）稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門（mén）液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的（de）國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門（mén）的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台（tái）工（gōng）作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更（gèng）高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和（hé）壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓（yā）二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電（diàn）器（qì）和減壓調節閥門的（de）控製下，進（jìn）行閥門介質壓（yā）力試（shì）驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確（què）保液體介（jiè）質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相（xiàng）應（yīng）使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期（qī）更換（huàn），對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油（yóu）器要（yào）定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換（huàn）油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先（xiān）調整好（hǎo）被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。