產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式四平閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常（cháng）用的國（guó）際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-HQ型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在（zài）多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求（qiú），按照（zhào）《通用閥門（mén）的壓力試驗》和（hé）《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接（jiē）式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力（lì）是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵（bèng）裝置有（yǒu）微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電（diàn）器和減壓（yā）調節閥門的控製下（xià），進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入（rù）油箱（xiāng）、油量不能（néng）低於（yú）油位（wèi）計下限。 

三、確保對（duì）被測（cè）試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應（yīng）使用壓力位置上，然（rán）後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門（mén）裝夾：

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓（yā）的相（xiàng）應位置（zhì）邊旁，再將（jiāng）被試閥門（mén）放置（zhì）在定位（wèi）架（jià）上，然後（hòu）點動將工件壓緊。