產品（pǐn）參（cān）數

一、邯鄲（dān）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的（de）外力（lì）。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的邯鄲閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照（zhào）表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。