產品參（cān）數

球體研磨機 

在球體研磨（mó）過程中始終貫穿著（zhe）檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做（zuò）到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是（shì），不同的閥門研磨（mó）時（shí）應使用適（shì）應各種密封麵形式（shì）的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨（mó）質量。研磨機裝有洗塵（chén）裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的（de）保養。自動研磨（mó）機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥（fá）門研磨時一項很細致的工作，需要（yào）在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以（yǐ）後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜（xié），或（huò）是研（yán）具尺寸角度有偏（piān）差所致。由於研磨劑（jì）是磨料和研磨（mó）液組成的一種混合劑，而研磨（mó）液又僅是一般的煤油和（hé）機油。因此（cǐ），正確（què）地選用研磨劑最關鍵的一環（huán）是正確地選用磨料。

球體常用磨（mó）料：

氧化鋁（AL2O3） 氧（yǎng）化鋁（lǚ）又稱剛玉，其硬（yìng）度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬（yìng）度比氧化鋁（lǚ）高。綠色（sè）碳化矽適用於研（yán）磨硬質合金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性材（cái）料（liào）及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金（jīn）剛石粉末而比（bǐ）碳化矽（guī）硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金（jīn），研磨鍍硬鉻（gè）的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬（yìng）鋼精研時常（cháng）常使用氧化鉻，一（yī）般也用它來（lái）拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效（xiào）果均較氧化（huà）鉻差，用途與氧化（huà）鉻相同。

金剛石（shí）粉末 即結晶磮C，它是最（zuì）硬的磨（mó）料（liào），切削性能較好，特別適用於（yú）研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工（gōng）件表麵粗糙度要（yào）求不高，為（wéi）提高研磨效（xiào）率宜選用粗粒度（dù）的（de）磨料；精研時（shí）研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一（yī）般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製研（yán）磨（mó）劑，通常是往磨料裏直接加入（rù）煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與（yǔ）磨料調合成（chéng）的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤（méi）油加1/3機（jī）油（yóu）與磨料調合成的研磨（mó）劑可用於精研（yán）。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可（kě）采用三份磨料調合起來，冷卻後形成糊（hú）狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。