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球（qiú）體研磨機 

在球體研磨過（guò）程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨（mó）情況，做到心中（zhōng）有數，使研磨質量（liàng）達到技（jì）術要求。應該注意的是，不同（tóng）的閥門（mén）研磨時（shí）應使用適應各種密封麵（miàn）形式的研磨工（gōng）具，以提高研磨效（xiào）率，保證研磨質（zhì）量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及（jí）設備（bèi）的保養。自動研（yán）磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後（hòu）還是漏汽漏水，這是因為在研磨過（guò）程中有磨偏的想（xiǎng）象，手拿研磨杆不垂（chuí）直、歪斜，或是研具尺寸角度（dù）有偏差所致。由（yóu）於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑（jì），而研磨液（yè）又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的（de）一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉，其硬度較高（gāo），使用很普遍。一般用來（lái）研磨鑄鐵、銅（tóng）、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳（tàn）化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性材（cái）料（liào）及軟（ruǎn）材（cái）料的工件，如鑄鐵、黃（huáng）銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛（gāng）石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質（zhì）合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也（yě）用它來拋光。

氧化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種極細的閥門磨料，但（dàn）硬度及研磨效果均較氧化鉻差（chà），用（yòng）途與氧化鉻相同。

金剛（gāng）石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削（xuē）性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨（mó）料（liào）粒度（dù）（磨料的顆粒尺寸大（dà）小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗（cū）糙度有顯著的影響（xiǎng）。粗（cū）研時，閥門工件表麵粗糙（cāo）度要求（qiú）不高，為提高研（yán）磨效率宜選用粗粒度的磨料（liào）；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細（xì）粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度（dù）一般為120＃～240＃；精（jīng）研為W40～14。

閥（fá）門調（diào）製研（yán）磨劑，通常是往磨料裏直（zhí）接加入煤油和機（jī）油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研（yán）磨劑適用於（yú）粗研；用2/3的煤（méi）油加1/3機油與磨（mó）料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研（yán）磨（mó）劑的效果就不夠理想。這（zhè）時，可采用（yòng）三（sān）份磨料調合起來（lái），冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。