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球體研磨機 

在球體（tǐ）研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目（mù）的是為了隨時（shí）掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達（dá）到技術要求。應該注意的是，不（bú）同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效（xiào）率，保證研（yán）磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有（yǒu）利於工作人員的身體健康及（jí）設備的（de）保養。自（zì）動研磨機，高（gāo）速（sù）研（yán）磨機,精密研（yán）磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致（zhì）的工作，需要（yào）在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是（shì）漏汽漏水，這（zhè）是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨（mó）杆不（bú）垂直、歪斜，或是研具（jù）尺寸角度有偏差所致。由於（yú）研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油（yóu）和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常（cháng）用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用（yòng）很普遍。一般用來研（yán）磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料（liào）的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於（yú）研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟（ruǎn）材料（liào）的（de）工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金（jīn）剛石粉末而比碳化矽硬（yìng），主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研（yán）磨鍍（dù）硬鉻的表麵。 

氧（yǎng）化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的（de）磨（mó）料（liào），淬硬鋼（gāng）精研時常常（cháng）使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種（zhǒng）極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化（huà）鉻相同。

金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此（cǐ）外（wài），磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的（de）粗細對研磨效率及研（yán）後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研（yán）時，閥門（mén）工（gōng）件表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）要求不高，為提（tí）高研磨效率宜選（xuǎn）用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量（liàng）小，工件表（biǎo）麵（miàn）粗糙度的要求（qiú）高，可采用細粒度的磨料。

密封麵（miàn）粗研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥（fá）門調製研（yán）磨劑，通常是往磨料裏直接加（jiā）入煤油和機油。用1/3煤油加（jiā）2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於（yú）粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件（jiàn）時，使用上（shàng）述研磨劑的效果就不夠理想（xiǎng）。這時（shí），可采用三（sān）份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用（yòng）時再適當加些煤油或汽油調勻。