產品參數

焊接式河北（běi）閥門（mén）液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（zhǔn）（ISO）都（dōu）是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油（yóu）缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進（jìn）行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電（diàn）器和（hé）減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液（yè）體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注（zhù）意事項和要（yào）求

一、設備（bèi）安（ān）裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水（shuǐ），以後三個月或（huò）半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫（wēn）度不能（néng）超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端（duān）閥門（mén）的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑（jìng）和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥（fá）門壓力相同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力（lì）要求（qiú）。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需（xū）壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。