產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門（mén）集（jí）團浙江鶴崗西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓（yā）機是對閥體與閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的（de）壓力（lì）殼（ké）體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在（zài）內的整個（gè）殼體的耐壓能力。在閥門（mén）殼體試驗之（zhī）前，不允許對閥門塗漆和使用其（qí）他防止滲（shèn）漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則（zé）不再除掉（diào）已有塗層。閥門殼體試（shì）驗要求：殼體包括（kuò）閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲漏， 不（bú）得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試（shì）驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的（de）環境下將閥門（mén）安裝好。　

②閥門殼體試壓機將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的（de）熱電（diàn）耦與（yǔ）閥門（mén）連接，從而能在（zài）整個試驗過程（chéng）中監控閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥門（mén）殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容（róng）器內並連接好，要（yào）確保閥（fá）門填料處在窗口頂（dǐng）部（bù）沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試（shì）驗壓力進行（háng）初始的係統（tǒng）驗證（zhèng）試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液（yè）氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮（zhē）蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程（chéng）中（zhōng），用安裝在適當位置上的（de）熱（rè）電（diàn）偶對閥體（tǐ）和閥蓋的（de）溫度進（jìn）行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的（de）填料處擦上肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮（dàn）氣進行（háng）殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

鶴崗閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼（ké）體試壓機電源（yuán）及水泵（bèng）控製電源。

2按（àn）“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規格及測試（shì）內容（róng），按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓（yā）力表調到（dào）規定數值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作（zuò）台移出”按鈕（niǔ），移動油缸推動工作台（tái）移出，到設定位（wèi）置限位開關動作（zuò），工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲（máng）板（bǎn）上，中（zhōng）心對齊（qí）。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台移進（jìn）”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移進，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲（máng）板與閥門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測（cè）試；

 當閥門做流量孔封測（cè）試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及（jí）密封測試。