產品參數（shù）

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門（mén）集團浙江鶴崗西高泵閥有限（xiàn）公司專業生產產品，閥門（mén）的（de）殼體試壓機是對（duì）閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢查閥體和閥蓋（gài）的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥（fá）門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲（shèn）漏， 不得有閥（fá）門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備（bèi）

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓（shuān）擰緊到預定的力矩值或（huò）拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥門（mén）連接，從而能在整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機（jī）試驗　

①低溫試（shì）驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗（chuāng）口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以（yǐ）更大閥座試驗壓力（lì）進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行（háng）閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平（píng）麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋（gài）的（de）溫度進行監控。

水壓或氣壓（yā）殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼體（tǐ）密封試驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

鶴崗閥門液壓測（cè）試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門（mén）規格及測（cè）試（shì）內（nèi）容，按數（shù）據表調整（zhěng）壓緊（jǐn）油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程（chéng）調壓旋鈕，將遠程（chéng）調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台（tái）移（yí）出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工（gōng）作（zuò）台運動停（tíng）止。

5被測（cè）閥門放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移（yí）進

 按“工作台移進”按鈕，移（yí）動油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體（tǐ）試壓（yā）（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密封測試。