英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代（dài）情況： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會（huì）

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會（huì）

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國（guó）機械工業（yè）聯合會

起草單位： 合（hé）肥通（tōng）用（yòng）機械研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份（fèn）有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥（fá）門有限公（gōng）司等

起（qǐ）草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標（biāo）準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修（xiū）改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例（lì）如:試驗介質（zhì）本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘（xù）述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的（de）修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加（jiā）允（yǔn）許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相（xiàng）關規定章節,規定（dìng）買方的（de）權限; 

---修改試驗要求章節中的試（shì）驗（yàn）項目、試驗持（chí）續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的（de）泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規（guī）範性附錄,附錄B為資料性附（fù）錄。 

本標準（zhǔn）由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥（fá）門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆（lì）次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密（mì）封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體（tǐ）試驗（yàn）5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資料（liào）性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範（fàn）圍

本標準規定了工業用（yòng）金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與（yǔ）閥門的產品標準配（pèi）套（tào）使用。 

本標準經供需雙方（fāng）同意後也可適用於其（qí）他類（lèi）型的（de）閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼（ké）體、包括固定連接處在內（nèi）整個殼體的結構強度、耐壓（yā）能力和（hé）致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門（mén）啟閉件和閥（fá）座密封副、閥體和閥座間的（de）密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液（yè）體或氣體的（de）溫度（dù）。除另有特別的規定外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作，包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和金屬材料的組（zǔ）合。

2.7  公稱（chēng）尺（chǐ）寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字（zì）組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道（dào）係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字（zì）母（mǔ）和數字組（zǔ）合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在（zài）20℃介質溫（wēn）度時更大允許（xǔ）工作壓力（lì）的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相關產品（pǐn）標準確定（dìng）。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門（mén）在關閉狀（zhuàng）態下，閥門密（mì）封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩（liǎng）端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應（yīng）是閥門的更大允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門（mén）內有（yǒu）兩個可以獨立的密封（fēng）副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥（fá）體上螺孔能將兩個密封副（fù）之間的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢（jiǎn）查閥門並目睹（dǔ）閥（fá）門的檢驗和試驗閥門時（shí），買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要（yào）求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前5日按訂貨合同所（suǒ）列地址通（tōng）知買方。

3.2  目擊觀察（chá）

    如果庫存（cún）閥門已通過買方或其代（dài）表的壓力（lì）試驗（yàn）檢查，再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必去除（chú）油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇（zé）”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠（chǎng）在（zài）閥門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓力試驗的設備（bèi），不應有施加影響試驗項目（mù）的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造（zào）廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度（dù）應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體（tǐ）表麵

    在殼體壓力試驗之（zhī）前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用（yòng）的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如（rú）果重新進（jìn）行壓力試（shì）驗時，則（zé）不需要去除（chú）塗（tú）層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試（shì）驗（yàn）時（shí），所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試（shì）驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼（ké）體試驗，試驗（yàn）壓力不大（dà）於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工（gōng）作壓（yā）差小於CWP，試驗（yàn）壓（yā）力應（yīng）閥門銘牌標示的按（àn）更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密封試驗時，可以進（jìn）行低壓氣體密封試驗或試驗壓（yā）力按閥門（mén）銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要（yào）求；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表（biǎo）1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓密封試（shì）驗是“任選（xuǎn）”的，然而，這些（xiē）閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的（de）能（néng）力。

4.7.3  以下結構（gòu）的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的（de）旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管（guǎn）密封結構的（de）閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸（cùn）數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規（guī）定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥門殼體（tǐ）試驗，必須有安全保（bǎo）護措施。

表（biǎo）1 壓力試驗項目要求

注1：油封式（shì）的旋塞閥，試驗（yàn）時應保留密封油脂；

注2：所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後（hòu），可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保持（chí）試驗壓力（lì）的最短時間按（àn）表2的規（guī）定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保持該試驗（yàn）壓（yā）力的最少時間。

4.8.2 試驗持續（xù）時間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出（chū）口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體（tǐ）內充入試驗介質，用液體試驗時（shí），應將體腔內的空氣排淨。逐漸（jiàn）加（jiā）壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥門殼體各（gè）處的情（qíng）況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門（mén）殼體內充入水或其它液體的試驗（yàn）介質，將體（tǐ）腔內的空氣排淨閥門全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要（yào）求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的（de）密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏（nián）度不超過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在（zài）閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球（qiú）閥（fá）、旋塞（sāi）閥等），試驗時（shí），應將該中腔內充滿試驗壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力（lì）的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥（fá）外（wài），對規定了介質流向的（de）閥（fá）門，應按規定（dìng）的流向施加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼（ké）壁和任何固定（dìng）的閥體連接處(如：中（zhōng）口法蘭)；如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕。如果（guǒ）試驗（yàn）介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見（jiàn）的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構（gòu））與閥體接（jiē）觸麵等處（chù），並應無結構損傷（彈性（xìng）閥座和密封麵的塑性變形不作為（wéi）結構上的損壞考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試（shì）驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的（de）規定。

表4 密封試驗（yàn）的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用（yòng）於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體（tǐ）試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低（dī）於（yú）A級或氣體試（shì）驗APG級的一般工業用金屬密（mì）封副的閥門，

注4：液體（tǐ）試驗介質C級、CPL級、D級、氣（qì）體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠（chǎng）應向（xiàng）需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合定單的合（hé）格證書。