英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通（tōng）用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通（tōng）用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人（rén）民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸口單位（wèi）： 全國（guó）閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等（děng）

起草人： 王（wáng）曉鈞（jun1）、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高（gāo）開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的（de）壓力試驗》(英文版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質（zhì）本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓（yā）力試（shì）驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為（wéi）《工業閥門 壓力試驗》(按（àn）國際標準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術（shù）語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試（shì）驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步（bù）驟章節中的泄漏率要（yào）求等（děng）內容,增加了泄漏（lòu）量等級（jí）; 

---修（xiū）改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯合會提出。 

本標準由（yóu）全國閥門（mén）標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電（diàn）產品檢測院、合肥通用機械研究院（yuàn）、永嘉縣產品質量（liàng）監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試（shì）驗（yàn）相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地（dì）點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄（lù）A(規範性附錄) 等同的規（guī）格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照（zhào）7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以（yǐ）及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可（kě）適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體（tǐ）試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等連接（jiē）而成的（de）整個閥門殼體進（jìn）行的冷（lěng）態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼（ké）體、包括（kuò）固定連（lián）接（jiē）處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗（yàn）壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液（yè）體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫（wēn）度。除另有特（tè）別的規定外（wài），溫（wēn）度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封（fēng）副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬材料的（de）組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由（yóu）字母DN和後跟無因次的整（zhěng）數數字組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學（xué）性能和尺寸特性相（xiàng）關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標（biāo）準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門（mén）的（de）更大允許工（gōng）作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉時（shí），在閥（fá）門內有兩個可以獨立的密封副，能（néng）密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規（guī）定

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂（dìng）貨合同（tóng）中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗（yàn）閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買（mǎi）方或其代表的壓力試驗檢查（chá），再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項（xiàng）目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗（yàn）。

4　壓力試驗（yàn）要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠（chǎng）在（zài）閥門製造廠內進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證（zhèng）實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭（lán）間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介（jiè）質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼（ké）體壓力（lì）試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如（rú）果重新進行壓力試驗（yàn）時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用（yòng）可含防（fáng）鏽劑水、煤油或（huò）粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣（qì）體。試驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之（zhī）間。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量（liàng）不應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的氣體；用氣體試（shì）驗時，應（yīng）采取安（ān）全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高（gāo）壓（yā）密封試驗用液體介質（zhì）。

4.6  試（shì）驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於（yú）上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上（shàng）密封試驗壓力

    試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許（xǔ）工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進（jìn）行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或試驗壓（yā）力按閥門銘牌標示的更大允（yǔn）許工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試驗持續時間（jiān）內維持不變。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求（qiú）；應根據製造廠的書麵程序文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方有（yǒu）要（yào）求時（shí），應（yīng）提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的（de）閥門，按本條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙斷結構（gòu）的閥門，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連（lián）接端（法蘭、螺紋、焊接（jiē））的公稱尺（chǐ）寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規（guī）定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥門殼（ké）體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求（qiú）

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密（mì）封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試驗持（chí）續時間

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保持試驗壓（yā）力的最短時間按表2的規定（dìng）。

注：保持試驗壓力最短（duǎn）持續時間是（shì）指閥門內試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持該試（shì）驗壓力的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合表2的（de）規定（dìng）外，還應滿足具體的撿漏方法（fǎ）對試驗壓力持續時（shí）間的要求。

5　試驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定（dìng）的試驗壓力，按表2的（de）時間要求（qiú）維（wéi）持試驗壓力。觀察閥門（mén）殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密（mì）封閥門（mén），殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密（mì）封試（shì）驗（yàn）

對有上封結構的閥門，封閉閥門（mén）的進出（chū）口端口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的（de）試（shì）驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加（jiā）壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密封試驗方（fāng）法（fǎ）

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結（jié）構旋（xuán）塞閥（fá）外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可（kě）以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和（hé）閥蓋有中腔（qiāng）結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試（shì）驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按（àn）表3的規定。除止（zhǐ）回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流（liú）向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試驗時，不允許（xǔ）有（yǒu）可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液（yè）體，則不得有明顯（xiǎn）可見（jiàn）的液滴（dī）或表麵潮（cháo）濕。如（rú）果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無（wú）氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可（kě）見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮（lǜ））。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏（lòu）率（lǜ）按表4的規定。

表4 密封試驗的更大（dà）允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化（huà）及相關工業、電（diàn）站等用途（tú）的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封副的（de）閥（fá）門，

注（zhù）4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介（jiè）質E級和液體試驗介（jiè）質C級適用（yòng）於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證（zhèng）明書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符（fú）合（hé）定單的合格證（zhèng）書。