英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門（mén）>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管（guǎn）理委員會

實施（shī）日期： 2009-07-01

提出單（dān）位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技（jì）術（shù）委員會

主管部門： 中國機械工（gōng）業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗（yàn）》(英文版（bǎn）)。 

本（běn）標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的（de）對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質（zhì）本標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標（biāo）準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試（shì）驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際（jì）標（biāo）準的名稱); 

---增（zēng）加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續（xù）時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節（jiē）中的泄漏率要求等內容,增（zēng）加了泄漏量等級; 

---修改（gǎi）附錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機（jī）械工業聯合會提出（chū）。 

本標準由全國閥（fá）門標準化（huà）技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用（yòng）機電產品檢測院、合肥通用機械研究院（yuàn）、永嘉縣產品（pǐn）質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐（niǔ）威閥門有限公司。 

本標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科。 

本（běn）標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情（qíng）形2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇（zé）項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體（tǐ）試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明（míng）書5 

附錄A(規範（fàn）性附錄) 等同的規格6 

附（fù）錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規（guī）定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工（gōng）業用金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品標（biāo）準配套使用（yòng）。 

本（běn）標準（zhǔn）經（jīng）供需（xū）雙方同（tóng）意後（hòu）也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等連接而（ér）成的整（zhěng）個閥門殼體進行的冷態壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包括固定連（lián）接處在內整個殼體的結構強度、耐（nài）壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介（jiè）質（zhì）  test fluid

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有（yǒu）特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識（shí），由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考（kǎo）的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在（zài）20℃介質溫（wēn）度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工（gōng）作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉（bì）狀態下，閥門（mén）密封副能保證密封狀（zhuàng）態，允許閥門進出口兩端壓力（lì）差；沒（méi）有（yǒu）規（guī）定時，允許工作壓差應是閥（fá）門的更大允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質（zhì），在兩個密封（fēng）副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要（yào）在製（zhì）造廠內檢查閥門並目睹（dǔ）閥門的檢驗和試（shì）驗閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內（nèi）進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定（dìng），買方（fāng）要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根（gēn）據（jù）所要（yào）求的（de）試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按（àn）訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買方或其代表的壓力試（shì）驗檢查，再（zài）試（shì）驗時，已塗漆（qī）的閥門（mén）不必去（qù）除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按（àn）表1規定“選擇”的密（mì）封（fēng）試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地（dì）點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗項目的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗裝置（zhì），閥門製造廠應能（néng）證實（shí）該閥門試驗裝置不影響被試驗（yàn）閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質（zhì）壓（yā）力的測量儀表的精度應（yīng）不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在（zài）殼體壓力（lì）試（shì）驗之（zhī）前，不（bú）允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允許進行無密（mì）封作用的化學防腐處理（lǐ）及給（gěi）襯裏閥（fá）襯裏。對（duì）於已塗過漆的庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力試（shì）驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液（yè）體介質（zhì）應用可含防（fáng）鏽劑水、煤油或（huò）粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空（kōng）氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應（yīng）排淨（jìng）閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力（lì）不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體（tǐ）的殼體試驗，再進行氣體的（de）殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質（zhì）是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌（pái）標示（shì）的按更大允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定（dìng），閥門配帶的操（cāo）作機構不（bú）適宜（yí）進行（háng）高壓密封試驗時，可以進行低（dī）壓氣體密封試驗或試驗壓（yā）力按閥門銘（míng）牌標示的更大允許工作（zuò）壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求（qiú）時，製造廠（chǎng）應按表1所規定的“任（rèn）選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選（xuǎn）”的，然（rán）而，這些閥門應能通過這項試（shì）驗，當買方有要求時，應提供閥門（mén）能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本（běn）條（tiáo）的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行（háng）高壓密（mì）封（fēng）試驗，低壓密（mì）封試驗為“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥（fá）門，不進行上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷（duàn）結構的閥門（mén），應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法（fǎ）蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸（cùn）數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項（xiàng）氣體進行（háng）閥門（mén）殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目要求（qiú）

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試（shì）驗時應保留密封油脂；

注2：所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封（fēng）性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保（bǎo）持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表（biǎo）2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出口端口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定（dìng）的試驗壓力，按表2的時（shí）間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼（ké）體試驗期（qī）間閥杆密封應能（néng）保持閥門（mén）的試驗（yàn）壓力。

5.2 上（shàng）密（mì）封試（shì）驗

對有上封結構的閥門，封閉閥（fá）門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加壓（yā）到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封（fēng）試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔（jié）的。為防止密封麵被（bèi）劃傷（shāng），可以塗一（yī）層（céng）黏（nián）度不超過煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和（hé）閥蓋有中腔結構的閥門（如（rú）：閘閥、球閥、旋塞（sāi）閥等），試（shì）驗時，應將該中腔內充（chōng）滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要（yào）閥類的試驗壓力的施（shī）加和泄（xiè）漏量的檢查按表3的規定。除止（zhǐ）回閥外（wài），對規定了介質流向的閥門，應按規定（dìng）的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見的滲（shèn）漏通過閥門殼壁和任何（hé）固定的（de）閥（fá）體連接（jiē）處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果（guǒ）試（shì）驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上（shàng）密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣（bàn）、閥座背（bèi）麵和軸密封（如（rú）有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座（zuò）和密封麵的塑性（xìng）變形不作為結（jié）構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過密封副的（de）更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級（jí）和液體試驗CPL級，適用於石（shí）油、石（shí）化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗（yàn）APG級的一般工業用金屬密封副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體（tǐ）試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。