英文名稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>閥門（mén）>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員會

實（shí）施日期（qī）： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合（hé）會

起草單位： 合肥通用機械研（yán）究院、浙江超（chāo）達閥門（mén）股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根（gēn）據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整（zhěng）了標準的條款編（biān）寫順序,例如:試驗介質本標（biāo）準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙（shuāng）關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相（xiàng）關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗（yàn）項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等（děng）內容,增加了泄（xiè）漏量等級（jí）; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本標（biāo）準（zhǔn）由全國閥（fá）門標（biāo）準化技術（shù）委（wěi）員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位（wèi）:合肥通用（yòng）機電產（chǎn）品檢測院、合肥通用（yòng）機（jī）械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科。 

本（běn）標準所（suǒ）代替標準的（de）曆次版本發布情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗（yàn）的（de）選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上（shàng）密封試（shì）驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合（hé）格證明（míng）書（shū）5 

附錄A(規範（fàn）性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標（biāo）準規定了工業用金屬閥（fá）門的壓力試驗的（de）術語、壓力試驗相關情（qíng）形、壓力試驗要求、試驗（yàn）方法和步驟以（yǐ）及試驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬（shǔ）閥門。本標準應與閥門（mén）的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意（yì）後也可適（shì）用於其他類型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗（yàn）  shell test

    對閥體（tǐ）和閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門殼體進行的冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗（yàn）閥（fá）門殼體、包括（kuò）固定連接（jiē）處在內（nèi）整個（gè）殼（ké）體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門（mén）啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫（wēn）度。除另有特（tè）別的規定外，溫度應在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈（dàn）性材料（liào）的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺（chǐ）寸標（biāo）識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次的整（zhěng）數數（shù）字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後（hòu）跟無因（yīn）此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質（zhì）溫度時更大允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的縮寫符號（hào）。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥（fá）門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥門內有兩個可以（yǐ）獨（dú）立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將（jiāng）兩個密封副之間的壓力泄（xiè）去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規定（dìng），需要在（zài）製造廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時（shí）進入廠（chǎng）內進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如（rú）果（guǒ）庫（kù）存閥門已（yǐ）通過買方或其代（dài）表（biǎo）的壓力試驗（yàn）檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗（tú）漆（qī）的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥（fá）門製（zhì）造廠應能（néng）證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門（mén）的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在（zài）配合法（fǎ）蘭間的閥門，如（rú）對夾式止回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量（liàng）裝置

    用於測量試（shì）驗介質壓力的測量儀表的精度應不低（dī）於1.5級。

4.4  閥門殼體表（biǎo）麵

    在殼體壓力試驗之前（qián），不允許對閥門表麵塗（tú）漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允（yǔn）許進（jìn）行無密封作用的化學防腐處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的（de）庫存閥門，如果重新進行壓力試驗（yàn）時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介（jiè）質空氣、氮（dàn）氣或惰性氣（qì）體。試驗（yàn）介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內（nèi）腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保（bǎo）護（hù）措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用（yòng）液體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用（yòng）氣體的殼體試驗，試驗壓（yā）力（lì）不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的（de）殼體試驗（yàn），再進行氣體的（de）殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介（jiè）質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥（fá）門銘牌標示的按更大允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的操（cāo）作機構不適宜進行高壓密封試驗（yàn）時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門（mén）銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力（lì）應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求（qiú）；應根據製造廠的書（shū）麵程序文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求時，製造廠應（yīng）按表（biǎo）1所規定的“任選”的項目（mù）。某些閥門（mén）的（de）高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過（guò）高壓試驗（yàn）的能力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的（de）旋（xuán）塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結（jié）構的閥門，不進行（háng）上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的（de）公稱（chēng）尺寸數，縮徑閥門計算按附錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選（xuǎn）擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓力試驗項目（mù）要求

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應（yīng）進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能。

4.8 試驗持（chí）續時間（jiān）

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓（yā）力的最短時間按表2的（de）規定。

注：保持試（shì）驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力（lì）升至規定值後（hòu），保持（chí）該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時（shí）間除符（fú）合表2的規定外，還（hái）應滿足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和（hé）步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口（kǒu）端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質（zhì），用液體試驗時（shí），應將體腔內（nèi）的空氣排淨。逐漸加壓到（dào）4.6.1條規定的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封（fēng）試驗

對有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充（chōng）入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清（qīng）潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓（yā）力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗（yàn）檢查（chá）

主要閥類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介（jiè）質（zhì）流（liú）向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試（shì）驗（yàn）

6　試驗結果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允（yǔn）許有可（kě）見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連（lián）接（jiē）處(如：中口法蘭)；如（rú）果試驗介（jiè）質為液體，則（zé）不（bú）得有明顯可（kě）見的液（yè）滴或表麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損（sǔn）壞考慮）。在試驗持續時間（jiān）內，試驗介質通（tōng）過密封副（fù）的更大允許泄漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級（jí）適用於（yú）彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級（jí）和液體試驗CPL級，適用（yòng）於石油、石化及相關工業、電站等（děng）用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業（yè）用金屬密封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合定（dìng）單的合格證（zhèng）書。