英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代（dài）情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械（xiè）>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質（zhì）量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委（wěi）員會（huì）

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機（jī）械工業聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化（huà）技術委員（yuán）會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公（gōng）司、蘇州紐（niǔ）威閥門（mén）有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標（biāo）準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標（biāo）準根（gēn）據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如（rú）:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工作壓（yā）差、雙關雙斷（duàn）閥（fá）門等術（shù）語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節（jiē）中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了（le）泄漏量等級（jí）; 

---修改附（fù）錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範（fàn）性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電（diàn）產品檢測院、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙（zhè）江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發（fā）布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方（fāng）法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試（shì）驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試（shì）驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥（fá）門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬（shǔ）閥門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方（fāng）同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門殼體進（jìn）行的（de）冷態壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致（zhì）密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封（fēng）副、閥（fá）體和閥座間的密封（fēng）能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於（yú）閥（fá）門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合（hé）物、固體和半固體潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸（cùn）  nominal size

    用於管道係統元件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟無因次的整數數字（zì）組成（chéng）。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和（hé）尺寸特性相關、用於參考（kǎo）的字母和數（shù）字組合的標識。由字母PN和後跟無（wú）因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規（guī）定時（shí），允許工作壓差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥門內有兩（liǎng）個（gè）可以獨立的（de）密封（fēng）副，能密（mì）封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密（mì）封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗（yàn）閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫存閥門已通過買方（fāng）或其（qí）代表的壓力試驗檢查，再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必（bì）去除油漆。

3.3  密（mì）封（fēng）試驗的項（xiàng）目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力試（shì）驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗（yàn）的設備，不應（yīng）有施加影響試驗項（xiàng）目的外力。如（rú）使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造廠應能證實該（gāi）閥門（mén）試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於（yú）裝配在配合法（fǎ）蘭間的閥門，如對夾式止（zhǐ）回（huí）閥（fá）和對夾式蝶（dié）閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測（cè）量儀表的精（jīng）度（dù）應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或（huò）使用其它可以防止滲漏（lòu）的塗層，可允許進行（háng）無（wú）密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏（lǐ）。對於已塗過漆的庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力試驗時，則（zé）不需要去除塗（tú）層（céng）。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介（jiè）質應用可含防鏽劑（jì）水（shuǐ）、煤油或粘度不高於（yú）水（shuǐ）的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣（qì）或（huò）惰性（xìng）氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥（fá）門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗用液體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體（tǐ）試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上（shàng）密封試驗壓力

    試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗（yàn）壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體（tǐ）材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或（huò）試驗壓力按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠（chǎng）的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗（yàn），低壓（yā）密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結（jié）構的閥門（mén），不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥（fá）門，應進行（háng）高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算（suàn）按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼（ké）體試驗，必須有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有（yǒu）上密封性能（néng）的閥門都應進（jìn）行上密封試驗；

注3：彈性（xìng）密封閥門經（jīng）高壓密封（fēng）試驗後（hòu），可能（néng）降低其在低（dī）壓工況的（de）密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持（chí）試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續（xù）時間除（chú）符（fú）合表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓（yā）力持續時間的要（yào）求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥門（mén）殼體內（nèi）充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥門殼體（tǐ）各（gè）處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體（tǐ）試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封（fēng）結（jié）構的閥門，封（fēng）閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質（zhì），將體腔內的（de）空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況（kuàng）。

5.3 密（mì）封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋（xuán）塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥（fá）蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球（qiú）閥、旋塞閥等），試（shì）驗時（shí），應將該中腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回（huí）閥外，對規定了介（jiè）質流向的閥（fá）門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體試（shì）驗時，不允許有可見的滲漏（lòu）通過（guò）閥門殼壁和任何（hé）固定的閥體連（lián）接處(如：中口法蘭)；如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕。如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有可（kě）見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密（mì）封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座（zuò）背麵（miàn）和軸密封（如有此結構）與閥體接（jiē）觸麵等處，並應無結構損傷（shāng）（彈性閥座（zuò）和密封麵的塑性變形不作為結構（gòu）上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封副的更大允許（xǔ）泄漏率按（àn）表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石（shí）化及相關工業、電站等用途的（de）閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級（jí）或氣體試驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體（tǐ）試驗介質（zhì）C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密（mì）封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗（yàn）介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向需方（fāng）提供一份證明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。