英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國（guó）機械工業聯（lián）合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工業聯合會

起草（cǎo）單位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司（sī）等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前（qián）言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了如下修改: 

---調（diào）整了標準的（de）條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國（guó）際標準的名稱); 

---增（zēng）加（jiā）允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試（shì）驗相關規（guī）定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗（yàn）項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步驟章節中（zhōng）的泄漏（lòu）率要求等內容,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性（xìng）附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國（guó）機械工業聯合會提出。 

本（běn）標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測（cè）院（yuàn）、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質（zhì）量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門（mén）有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試（shì）驗（yàn）介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄（lù）) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工（gōng）業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求（qiú）、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工業（yè）用金屬閥門。本標準應與閥門的產品（pǐn）標（biāo）準配套使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體（tǐ）和閥蓋等連接而（ér）成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包括（kuò）固（gù）定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和（hé）致密（mì）性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試（shì）驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥（fá）門壓力試驗加壓（yā）的液體（tǐ）或氣體的溫度。除另有特（tè）別的規（guī）定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元件（jiàn）的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和（hé）後跟（gēn）無因次（cì）的（de）整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性（xìng）能和尺寸特性相關、用於參考的字母和（hé）數字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允（yǔn）許工作（zuò）壓力的（de）縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由（yóu）相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門（mén）密封副能保（bǎo）證密封狀態，允許閥（fá）門進出口兩端壓（yā）力（lì）差；沒有（yǒu）規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨（dú）立的密封副，能密封閥門兩端的（de）介質，在（zài）兩個（gè）密封副之間，能通過閥（fá）體上螺孔能將兩個密封副之間（jiān）的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同（tóng）中有規定，需要在製造廠內（nèi）檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規（guī）定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前5日按訂（dìng）貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已（yǐ）通過買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的（de）閥門不（bú）必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試（shì）驗地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試（shì）驗裝置（zhì），閥門製（zhì）造廠應能證實該閥門試驗裝（zhuāng）置不影響被試驗閥門的（de）密封性。端部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配（pèi）在配（pèi）合法蘭間的（de）閥門，如對夾式止回閥和對夾（jiá）式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗（yàn）介（jiè）質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過（guò）漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要去除塗層（céng）。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用（yòng）可（kě）含防鏽（xiù）劑水（shuǐ）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或惰性氣體。試（shì）驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣（qì）體試驗時，應采取安全保（bǎo）護措施。

4.5.3  上（shàng）密封試驗和（hé）高壓密封試驗（yàn）用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介質是（shì）液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥（fá）門殼（ké）體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗介質是氣體時（shí），試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方要求用（yòng）氣體的殼體（tǐ）試驗，試驗壓力不大於（yú）上述4.6.2.2的（de）規定，應先進行液體的殼（ké）體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試（shì）驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允（yǔn）許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同（tóng）有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密（mì）封試驗時，可（kě）以進行低壓氣體密封（fēng）試驗或（huò）試（shì）驗壓力按閥門（mén）銘牌標示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應（yīng）在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓（yā）力試（shì）驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目按表1的（de）要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應（yīng）按表1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥門的高壓密（mì）封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供（gòng）閥門能通過高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的（de）旋（xuán）塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結（jié）構的閥門（mén），不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏（lòu）率（lǜ）計算（suàn）的DN是該閥門連接（jiē）端（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的（de）公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方要（yào）求用“選擇”項氣體進（jìn）行閥門殼（ké）體試驗，必須（xū）有安全保護措（cuò）施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋（xuán）塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注2：所（suǒ）有具有上密封性能的閥（fá）門（mén）都應（yīng）進行上密封試驗；

注3：彈性密（mì）封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工（gōng）況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗（yàn），保持試驗（yàn）壓力的最短（duǎn）時間按表2的規定。

注：保持（chí）試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符（fú）合表2的規定（dìng）外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間（jiān）的要（yào）求。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內的空（kōng）氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規（guī）定的（de）試（shì）驗壓力，按表2的（de）時間要（yào）求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體（tǐ）試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期（qī）間閥（fá）杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密（mì）封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出（chū）口（kǒu）端口（kǒu），向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體的（de）試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門（mén）的密封（fēng）麵應是（shì）清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃（huá）傷，可以塗一層黏（nián）度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥（fá）體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥（fá）等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓（yā）力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥（fá）類的試（shì）驗壓力（lì）的施加和泄漏量的檢查按（àn）表3的規定。除止回閥外，對（duì）規定了介質（zhì）流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗（yàn）時，不允許有可見的（de）滲（shèn）漏通過閥門殼壁和任何固定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕（shī）。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不（bú）允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏（lòu）通過閥瓣、閥（fá）座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損（sǔn）傷（彈性閥（fá）座和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級（jí）和液體（tǐ）試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於（yú）低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工（gōng）業用金屬密封副的（de）閥門，

注4：液體試驗介（jiè）質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封（fēng）副的閥門（mén），

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬（shǔ）密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一（yī）份證明（míng）閥門產品符合定單的合（hé）格證書。