英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華（huá）人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術（shù）委（wěi）員會

主管部門（mén）： 中國機械（xiè）工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥門的壓（yā）力試驗》(英（yīng）文（wén）版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草（cǎo）。在附錄（lù）B中列出了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對（duì）照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修（xiū）改: 

---調整了（le）標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙（shuāng）關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關（guān）規定章節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的（de）泄漏率（lǜ）要求等內容,增（zēng）加了泄漏量等（děng）級; 

---修（xiū）改附（fù）錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附（fù）錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥（féi）通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標（biāo）準的曆次版本發布情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置（zhì）2 

4.5 閥（fá）門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方（fāng）法和步驟4 

5.1 殼（ké）體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的（de）規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語（yǔ）、壓力試驗（yàn）相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要（yào）求。 

本標準適用（yòng）於工業用金屬閥門。本標準應與（yǔ）閥（fá）門的產品標準（zhǔn）配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類（lèi）型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的（de）整個閥門（mén）殼（ké）體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定（dìng）連接處在（zài）內整個殼體的（de）結構強度、耐壓能力（lì）和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟閉件和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體的溫度。除另有特別的規定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固（gù）體和半固體潤（rùn）滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元（yuán）件的字母和數字（zì）組合的尺寸標識，由（yóu）字（zì）母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數（shù）字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥（fá）門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密（mì）封副能（néng）保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩端壓（yā）力差；沒有（yǒu）規定時，允許工作（zuò）壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內（nèi）有兩個可以獨立的密封（fēng）副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過（guò）閥體上螺孔能將兩個密封副之間的（de）壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同中有規定，買（mǎi）方（fāng）要（yào）求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗（yàn）的項目

    當買（mǎi）方有要求時，可（kě）進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力（lì）試驗（yàn）應由閥（fá）門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備（bèi）

    用於進行壓（yā）力試驗（yàn）的設備，不應有施加影響試驗項目（mù）的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造（zào）廠應能證實該（gāi）閥門試驗（yàn）裝置不影響被試驗閥門的（de）密封性。端部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如（rú）對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試（shì）驗介質壓力的測量儀表的精度應（yīng）不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗（tú）層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏（lǐ）。對於已塗過漆的（de）庫存閥門，如果（guǒ）重新進行壓力試驗時，則不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防（fáng）鏽劑（jì）水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介（jiè）質空氣、氮氣（qì）或惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在（zài）5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所（suǒ）使用的（de）水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質（zhì）試驗時，應（yīng）排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時（shí），應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試（shì）驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是（shì）液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門（mén）殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的（de）殼體試驗，試驗壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼（ké）體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工（gōng）作（zuò）壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應（yīng）在試驗持續（xù）時間內維持不變。

4.7  壓（yā）力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的（de）要求；應根據製（zhì）造廠（chǎng）的書麵程序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥門的高壓密（mì）封試驗（yàn）是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗（yàn），當買方有要求時，應提（tí）供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗（yàn），低壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構（gòu）的閥門，應進（jìn）行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力（lì）持續時間、泄（xiè）漏率（lǜ）計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要（yào）求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗（yàn），必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要（yào）求（qiú）

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗（yàn）；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後（hòu），可能降（jiàng）低（dī）其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時（shí）間

4.8.1 對於各項試驗（yàn），保持試（shì）驗壓力的最短時（shí）間按表2的規定。

注：保持試（shì）驗壓（yā）力最短持（chí）續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保持該試驗（yàn）壓力的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法（fǎ）對試驗壓（yā）力持續時（shí）間的要求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體內充（chōng）入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門（mén）殼體各處的情（qíng）況（kuàng）。

5.1.2 殼體（tǐ）試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保（bǎo）持閥門的試驗（yàn）壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥（fá）門（mén），封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排（pái）淨（jìng）閥門全（quán）開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗壓（yā）力。觀察閥杆填料（liào）處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤（rùn）滑（huá）油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時（shí），應將該（gāi）中（zhōng）腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門（mén），應按規定的流（liú）向施加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試（shì）驗時，不允許有可見的滲（shèn）漏通過閥門殼壁和任何固（gù）定（dìng）的閥體連（lián）接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上（shàng）密封試驗

不允許有（yǒu）可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與閥（fá）體接觸麵等處，並應無結構損（sǔn）傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考（kǎo）慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的（de）更大允許（xǔ）泄漏率（lǜ）

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試（shì）驗APG級和液體試驗（yàn）CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥（fá）門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適（shì）用於金（jīn）屬密封（fēng）副的閥門，

注5：氣體試驗介（jiè）質E級和液體試驗介（jiè）質C級（jí）適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明（míng）書

閥門製造廠應（yīng）向（xiàng）需（xū）方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合定單的合格證書。