英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門（mén）>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中（zhōng）華（huá）人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提（tí）出單（dān）位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門（mén）標準（zhǔn）化技術委員會

主管（guǎn）部門： 中國機械工業聯合會（huì）

起草單位： 合（hé）肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

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前言

本標準修改（gǎi）采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改（gǎi）: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準（zhǔn）集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工（gōng）業閥門 壓力試驗》(按國際（jì）標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓（yā）差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買（mǎi）方的權限; 

---修改試驗要（yào）求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增加了（le）泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄（lù）B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉（jiā）縣產品質量監督檢驗所、浙江超（chāo）達閥門（mén）股份有（yǒu）限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司。 

本（běn）標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科。 

本（běn）標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗（yàn）的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方（fāng）法和（hé）步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結（jié）果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料（liào）性附錄) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果（guǒ）要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應（yīng）與閥門的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和（hé）閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進（jìn）行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是（shì）檢驗閥門（mén）殼體、包括固定連接處在內整（zhěng）個殼（ké）體的結構強度（dù）、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試（shì）驗時（shí），閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥（fá）門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除（chú）另有（yǒu）特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識（shí），由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相關（guān）產品標準確定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉（bì）時，在閥門（mén）內（nèi）有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個（gè）密（mì）封副之間，能通（tōng）過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的（de）壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買（mǎi）方檢查的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同（tóng）中有規（guī）定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前（qián）5日（rì）按訂貨合同所（suǒ）列地址通（tōng）知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買（mǎi）方或其代（dài）表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按（àn）表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗（yàn）要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在（zài）閥門製造廠內（nèi）進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不（bú）應（yīng）有施加影響（xiǎng）試驗項目的外力。如（rú）使用端部夾緊試（shì）驗（yàn）裝置，閥門製（zhì）造廠應能（néng）證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝（zhuāng）置適用於（yú）裝配在（zài）配合法蘭間的閥（fá）門，如對夾式止回閥和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許（xǔ）對閥門表麵塗漆或（huò）使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防（fáng）腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存閥門（mén），如果重（chóng）新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質（zhì）

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或（huò）粘度不（bú）高於水的非腐蝕性（xìng）液體，氣體介質空（kōng）氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試（shì）驗時（shí），應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體（tǐ）試驗（yàn）時，應（yīng）采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和（hé）高壓密封試驗（yàn）用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方要求用氣體的殼體（tǐ）試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規（guī）定，應先進行液體的殼體試驗，再（zài）進行（háng）氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液（yè）體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗（yàn）壓（yā）力應閥門銘牌（pái）標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規定，閥門配（pèi）帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按（àn）閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓（yā）力試驗項目（mù）按表1的（de）要求；應根據製造廠（chǎng）的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓（yā）密封試驗（yàn）是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能通過這項（xiàng）試驗，當買方有要求時，應提供（gòng）閥門能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門（mén），應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持（chí）續時間、泄漏率（lǜ）計算的（de）DN是該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的（de）公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方（fāng）要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓（yā）力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密（mì）封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓（yā）力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的（de）規定外，還應滿足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力（lì）持續時間的要求（qiú）。

5　試（shì）驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封閉閥門的進出口（kǒu）端口，閥門部分（fèn）開（kāi）啟；向閥（fá）門殼體內（nèi）充入試（shì）驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空（kōng）氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗（yàn）壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時（shí），對於可調閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆密封應（yīng）能保持閥（fá）門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對（duì）有上封結構的閥門，封（fēng）閉閥門（mén）的進出口端口（kǒu），向閥（fá）門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的（de）空氣排（pái）淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試（shì）驗壓（yā）力，按表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封（fēng）麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏（nián）度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥（fá）蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將（jiāng）該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條的（de）規定的試驗（yàn）壓（yā）力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施（shī）加和（hé）泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥（fá）外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定的（de）流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼體（tǐ）試驗時，不允許有可見的滲漏（lòu）通過閥門殼壁和任何固定的閥體（tǐ）連（lián）接處(如：中口（kǒu）法蘭)；如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕（shī）。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗

不允許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗（yàn），不允許有可見的泄漏通過閥（fá）瓣、閥座背麵和（hé）軸（zhóu）密封（如有此結構）與閥（fá）體接觸麵等處，並應（yīng）無結構損傷（彈（dàn）性閥座和密封麵的塑性變（biàn）形不作為結構上（shàng）的損壞考（kǎo）慮（lǜ））。在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密（mì）封試驗的更大允許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈性（xìng）密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的（de）一般工業用金屬密（mì）封副的閥門，

注4：液體試驗介（jiè）質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬（shǔ）密封（fēng）副的（de）止回閥，

6.3 合格（gé）證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明（míng）閥門產品符（fú）合定單的合格證（zhèng）書。