英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共和國（guó）質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥（fá）門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修（xiū）改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業（yè）用閥（fá）門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列（liè）出了本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的（de）對照一覽表。 

本標準（zhǔn）與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順（shùn）序,例（lì）如:試驗介質本標（biāo）準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準（zhǔn）在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與（yǔ）GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要（yào）變化如下: 

---標準（zhǔn）名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門（mén）等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規（guī）定買方的權限; 

---修改試驗要（yào）求章節中的試驗項目、試驗持續時間等（děng）要求; 

---修改試驗方法和步驟章（zhāng）節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本（běn）標準由中國機械工（gōng）業聯合（hé）會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥（féi）通用機電產品檢測院（yuàn）、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質（zhì）量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的（de）曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方（fāng）的檢查（chá）2 

3.2 密封試（shì）驗的選擇（zé）項目2 

4 壓力（lì）試驗要求2 

4.1 安全（quán）提（tí）示2 

4.2 試驗地（dì）點2 

4.3 試驗（yàn）設備2 

4.4 壓（yā）力測量裝置（zhì）2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗（yàn）結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄（lù）) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工（gōng）業（yè）用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要（yào）求、試（shì）驗方法和步驟以及試（shì）驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門。本標準（zhǔn）應與閥（fá）門的產品標準配套使用。 

本標準經供（gòng）需雙方同意後也可適用（yòng）於其他類型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成（chéng）的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內（nèi）整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間（jiān）的密（mì）封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔（qiāng）的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料（liào）、陶（táo）瓷和金屬材料的（de）組合。

2.7  公稱（chēng）尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母（mǔ）和（hé）數（shù）字組（zǔ）合的（de）尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字（zì）組成。

2.8  公（gōng）稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大（dà）允（yǔn）許工作壓力的縮寫符號。閥（fá）門的溫度-壓（yā）力等級由相關產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口（kǒu）兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門（mén）內有兩個可以（yǐ）獨立的密封副，能（néng）密封閥門兩端的介質，在兩個密封（fēng）副之間，能（néng）通過閥體上螺（luó）孔能將兩個密封副之間的壓力泄去（qù）。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如在訂貨（huò）合同中有規定，需要在製造廠（chǎng）內檢查閥門並目睹閥（fá）門的檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造（zào）廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫（kù）存閥門已通（tōng）過買方或（huò）其代表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買（mǎi）方有要求時（shí），可（kě）進行按表1規定“選擇（zé）”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗應由閥門（mén）製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應（yīng）有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭（lán）間的閥門，如對夾（jiá）式止回閥和對夾（jiá）式蝶閥。

4.3  壓力測量（liàng）裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗（yàn）之前，不允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲漏的（de）塗層，可允許進（jìn）行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過（guò）漆的庫存閥門，如果重（chóng）新（xīn）進行壓（yā）力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水的（de）非腐蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排（pái）淨閥門殼體內腔的氣體（tǐ）；用（yòng）氣體試驗時（shí），應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。該試驗（yàn）宜在（zài）液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求（qiú）用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大（dà）於（yú）上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試（shì）驗壓力

    試（shì）驗（yàn）壓力至小是閥門殼（ké）體材（cái）料在（zài）20℃時的允許更（gèng）大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大允許工作壓差小於（yú）CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示（shì）的按更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機（jī）構不適（shì）宜進行高壓密（mì）封試驗時，可以（yǐ）進行低壓氣（qì）體密封試驗或試驗壓（yā）力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續（xù）時間內（nèi）維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的（de）要求；應根（gēn）據製造廠的書麵程序文件（jiàn）進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製（zhì）造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選（xuǎn）”的，然而，這些（xiē）閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓（yā）試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門（mén），按本條的規定（dìng）：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進（jìn）行高壓密封試驗（yàn），低壓密封試驗為（wéi）“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進（jìn）行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計（jì）算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥門殼體試（shì）驗，必須有安全保護（hù）措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留（liú）密封油脂；

注（zhù）2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持（chí）試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓（yā）力（lì）最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿（mǎn）足具體的撿漏（lòu）方法對試驗壓力持續時間的（de）要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門（mén）部分開啟；向（xiàng）閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將（jiāng）體腔（qiāng）內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥門殼體（tǐ）各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門（mén），殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封（fēng）結（jié）構的閥門，封（fēng）閉閥門的進出（chū）口端口，向（xiàng）閥門殼體（tǐ）內充（chōng）入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排（pái）淨閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時（shí）間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的（de）密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋（gài）有（yǒu）中（zhōng）腔（qiāng）結構的閥門（如（rú）：閘閥、球閥、旋（xuán）塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試（shì）驗（yàn）壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的（de）規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥（fá）類的試驗壓力的施（shī）加和泄漏量（liàng）的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規（guī）定了介質流向（xiàng）的閥門（mén），應按規定的（de）流向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允（yǔn）許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如（rú）：中口法蘭)；如（rú）果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見（jiàn）的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封（fēng）試驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏通過（guò）閥瓣（bàn）、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性（xìng）變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗（yàn）介質通過密封副的更大允許（xǔ）泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試（shì）驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗（yàn）APG級和液體（tǐ）試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門（mén），

注4：液體試（shì）驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級適用於金（jīn）屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合（hé）格證書。