產品（pǐn）參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅（luó）浮閥（fá）門集團浙江黑河（hé）西高泵閥有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與（yǔ）閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗（yàn）。其目的是（shì）檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥體（tǐ）與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能（néng）力。在閥（fá）門（mén）殼（ké）體試（shì）驗之前，不允許（xǔ）對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲（shèn）漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發（fā）生（shēng）滲漏， 不得（dé）有閥門結構（gòu）損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨、沒（méi）有灰塵和油漬的環境下（xià）將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到（dào）預定的（de）力矩值或拉（lā）力（lì）值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合適的熱電耦與閥（fá）門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥（fá）體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗（yàn）裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確（què）保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣（qì）以更大閥（fá）座試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保（bǎo）閥門是在合適的狀態下（xià），然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行冷卻，液體的水平麵（miàn）至少遮蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過（guò）程中，用安裝在適（shì）當（dāng）位置上的熱電（diàn）偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或（huò）浸入水中（zhōng），用幹燥的無油空氣或氮氣進行（háng）殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門（mén）相同。

黑河閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵控（kòng）製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測（cè）試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移（yí）出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停（tíng）止。

5被測閥（fá）門放置（zhì）

 將閥門放到（dào）移動平台（tái）的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工（gōng）作台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察（chá）遠程調壓（yā）壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流（liú）量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。