產品參數

一、黑河閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循（xún）環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大（dà）地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(黑河閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。