產品（pǐn）參數

一、黑河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）黑河（hé）閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(黑河閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。