產品參數

焊接式黑龍江閥門液壓測試（shì）台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完（wán）善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是（shì）國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基（jī）礎上，為解決（jué）閥門製（zhì）造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗（yàn）和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接（jiē）式測（cè）試台（tái）工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台（tái）集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用（yòng）液（yè）壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是（shì）本測（cè）試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介（jiè）質防鏽水（shuǐ）或油液（yè）。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本（běn）機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試（shì）台貯水箱液（yè）體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱（xiāng）。 

四（sì）、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五（wǔ）、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要（yào）定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用操作方法

一（yī）、被試閥（fá）門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓（yā）緊（jǐn）。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在（zài）5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對（duì）照表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓（yā）泵開始進（jìn）水（shuǐ）並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施（shī）壓介質壓力排（pái）放完畢以後（hòu），點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述（shù）程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管（guǎn）路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。