產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門接（jiē）入已安裝固定好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥（fá）加壓至試驗壓力（lì）進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力（lì）是公稱壓力（lì）的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介（jiè）質管道的閥門（mén）都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江（jiāng）樺甸西高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

樺甸閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊（kuài）上“下盲板（bǎn）閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入（rù）保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液（yè）增壓泵（bèng）開始工作，當壓力值（zhí）到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓（yā）下盲板座上（shàng）的（de）排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入壓（yā）縮（suō）空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試（shì）壓機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運（yùn）動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按（àn）下（xià）工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅燈（dēng）亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位過高或過（guò）低（dī）時（shí），油位（wèi）高（gāo）指示燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門（mén）強度試壓（yā）抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用（yòng）閥（fá）門，應從每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時（shí），則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。