產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅（luó）浮閥門集（jí）團浙江樺（huà）甸西高泵閥有限公司專業生（shēng）產產品，閥門（mén）的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其（qí）目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之（zhī）前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試（shì）驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接（jiē）處不得（dé）發生滲漏， 不得有（yǒu）閥門結構損（sǔn）傷。

閥門的殼體密封試驗前的準（zhǔn）備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨（jìng）、沒有灰（huī）塵和油漬（zì）的（de）環境下將閥門安（ān）裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰（nǐng）緊到預定的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下該值。　

③用合適的（de）熱電（diàn）耦與（yǔ）閥門連接，從而（ér）能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門（mén）殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並連接好（hǎo），要確保（bǎo）閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化（huà）氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力（lì）進行（háng）初始的（de）係統驗證試（shì）驗（yàn），以確保閥門是在合適的狀（zhuàng）態（tài）下，然後開始進行閥（fá）門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮（dàn）中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的（de）連接部位（wèi）。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過（guò）程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水（shuǐ）中，用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

樺甸閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源（yuán）。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及（jí）測試內容，按（àn）數據（jù）表調整（zhěng）壓緊油缸更大壓（yā）力；將壓緊油缸伸出（chū）到更大（dà）位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到規定數值。

4工作平台移出

 按（àn）“工（gōng）作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移出，到設（shè）定位置限位開關動作（zuò），工作台運動停止。

5被（bèi）測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板（bǎn）上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動（dòng）油（yóu）缸推動工作台移進，到設（shè）定位置（zhì）限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

7壓（yā）緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程（chéng）控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的（de）殼體試壓（強度試（shì）壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸（chù）密（mì）封，插入足夠的（de）試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門的殼體強度及密封測試。