產（chǎn）品參數

一、樺甸閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的樺甸閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右（yòu）邊工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要（yào）是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電（diàn）接點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量（liàng）部（bù）門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選（xuǎn）擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門(樺甸閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零（líng），可以放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密（mì）封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門（mén）卸下。