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羅浮閥門(mén)集團浙江西高泵(bèng)閥有限公(gōng)司

樺甸YFA-H型焊接式液(yè)壓測試台生產廠家

產(chǎn)品參數

焊接式樺甸閥門液壓(yā)測試台(tái)集液(yè)壓、機電、試壓(yā)及液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液(yè)壓測試台(tái)廣泛用於公稱(chēng)通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門(mén)的強度和密封。性能試驗。更高密封(fēng)試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門(mén)解體(tǐ)檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試(shì)台所采用的檢測方(fāng)法要依據標準或是(shì)國際標準。美國標(biāo)準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。


一、焊接式閥(fá)門液壓測試(shì)台概(gài)述

YFA-DT型焊接式閥門液壓(yā)測(cè)試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基(jī)礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無(wú)法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門(mén)和法蘭式(shì)各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求(qiú),按照《通用閥(fá)門的壓力試(shì)驗》和《閥門(mén)的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門(mén)製(zhì)造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥(fá)門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主(zhǔ)要用於閥門強度試驗(yàn)和(hé)閥門密封試(shì)驗。

焊接式樺甸閥門液壓測試台

二、焊接式測(cè)試台工(gōng)作原理及(jí)結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試(shì)台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一(yī)體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液(yè)壓(yā)係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸(gāng)驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓(yā)緊工作壓力是按閥門試驗壓(yā)力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力(lì)31.5MPa)。壓緊可(kě)靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門(mén)的測試。液動(dòng)供水(shuǐ)泵(bèng)裝(zhuāng)置有微壓和高中壓二檔,依照本(běn)測(cè)試操(cāo)作順序,在電器(qì)和減壓調節閥門的控製下,進(jìn)行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽(xiù)水或油液。本測(cè)試台底部設置貯存水箱,確保(bǎo)液體介質循環使用。

焊接式閥門(mén)液壓(yā)測試台的外形結構示(shì)意圖:

焊接式樺甸閥門液壓測試台

三、 使用注意事項(xiàng)和要求

一、設備安(ān)裝:校好設備安置水平,或用混凝(níng)土固定(dìng)腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於(yú)油位計下限。 

三、確保對被測試焊接(jiē)閥不會腐蝕及本機供壓(yā)介(jiè)質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源,按油泵起(qǐ)動,檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確(順時針方向),調(diào)節油泵(bèng)壓(yā)力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無(wú)泄(xiè)漏(lòu),發現不良現象應立即進行檢修(xiū)。 

五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸所需壓力對照(zhào)表》進行試驗壓力增壓(yā)調(diào)節。嚴禁增壓超高(gāo)壓工作。防止被試閥門變形損(sǔn)壞。 

六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調(diào)設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液(yè)體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使(shǐ)用1個月左右應清洗貯(zhù)水箱,同時更換(huàn)防鏽水,以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定(dìng)期清洗,油箱油液要(yào)定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓(yā)閥門測試台拉杆表麵(miàn)和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。

焊接(jiē)式樺甸閥門(mén)液壓測試台(tái)焊接式樺甸(diàn)閥門液壓測試台焊接式樺甸閥門液(yè)壓測試台

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾: 

根據被試對焊(hàn)端(duān)閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定(dìng)位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔(dàng)板進到被試閥(fá)門試壓的相應位置邊旁,再將(jiāng)被試(shì)閥門放置在定位架上,然後點動將(jiāng)工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增(zēng)壓: 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱(chēng)壓力,調節電接點壓(yā)力表和被試閥(fá)門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力(lì)對照表》將壓緊(jǐn)油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多(duō)次點動,每(měi)次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質(zhì)施壓: 

按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓(yā)的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進(jìn)氣閥門開關是否關閉)先(xiān)將低壓泵開始進水並達(dá)到低壓要求(qiú),再按水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓: 

閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關(guān),開啟泄壓(yā)閥(fá)門開關,將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下(xià)被試閥門。按照上述程序再(zài)測試另一閥門。 

五、氣介質試驗:

將氣源接入進氣(qì)口上,關閉(bì)水管路上的閥門開關,開啟進氣(qì)閥門開關,準備操作要求,即可進行(háng)氣介質性能試驗。

焊接式樺甸閥門液壓測試台

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