產（chǎn）品參數

焊接式樺甸閥門液壓（yā）測試台（tái）集液（yè）壓、機電、試壓（yā）及液體介質（zhì）貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥（fá）門的壓力試（shì）驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗（yàn）和（hé）閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測（cè）試台工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓（yā）係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動（dòng）供水（shuǐ）泵（bèng）裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測（cè）試操（cāo）作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵（bèng）壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓（yā）調（diào）節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥（fá）門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每（měi）次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求（qiú），再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓（yā）閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。