產品參（cān）數

一、淮（huái）安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的淮安閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台（tái）介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不（bú）的被試閥門（mén）(淮安閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。