產品參數

一、淮安閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的淮安（ān）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法（fǎ）蘭（lán）端（duān）麵定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大（dà）致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在（zài）與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環（huán）利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求（qiú）所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台（tái）型（xíng）號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(淮安（ān）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。