產品參數

一、淮安閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的淮安閥門試壓（yā）檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(淮安閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。