產品參數

一、淮安閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的淮安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的（de）水就可（kě）以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淮（huái）安閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試（shì）閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。