產品參數

YFA-H2型焊接式葫（hú）蘆島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質（zhì）貯存循（xún）環使用於一體，具有結（jié）構合理（lǐ）、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是（shì）國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及結構（gòu）

YFA-H2型液壓焊接閥門測試（shì）台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門（mén）進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液（yè）壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動（dòng）供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在（zài）電（diàn）器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱（xiāng），確（què）保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗（yàn）壓力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增（zēng）壓（yā）超高壓工（gōng）作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機（jī）閥門（mén）裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。