YFA-H2型焊接式葫(hú)蘆島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介(jiè)質(zhì)貯存循(xún)環使用於一體,具有結(jié)構合理(lǐ)、功能完善(shàn)、操作方便等特點,焊接式閥門(mén)液壓測試(shì)台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更(gèng)高密封試(shì)驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門(mén)解體檢維修後的最後(hòu)一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試(shì)台所采用的檢測(cè)方法要依據標準或是(shì)國際標準(zhǔn)。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國(guó)標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接(jiē)式(shì)閥門液壓測試台概述(shù)
YFA-H2型焊接式閥門液(yè)壓測試台是我(wǒ)公司在多年生產閥門檢(jiǎn)測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試(shì)驗與檢測》的標準規範要求(qiú),頂壓式閥門檢測設備。焊(hàn)接(jiē)式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主(zhǔ)要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台(tái)工作原理及結構(gòu)
YFA-H2型液壓焊接閥門測試(shì)台(tái)集液壓,機械、電器、液動供水泵於一(yī)體,采用液壓油缸壓緊。對被(bèi)試閥門(mén)進行性能試驗。液(yè)壓係統是本測試台的動力(lì)主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(yā)(更高液(yè)壓增(zēng)壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門(mén)的測試。液動(dòng)供(gòng)水泵裝置有微壓和高中壓二(èr)檔,依照本測試操作順序,在(zài)電(diàn)器和減壓調節閥(fá)門的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓(yā)力範圍0.4-48.0MPa,供壓介(jiè)質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存(cún)水箱(xiāng),確(què)保液體介質循環(huán)使用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使(shǐ)用注(zhù)意事項和要求
一、設備安裝:校好設備(bèi)安置水平,或用(yòng)混凝土固定腳螺栓。
二、選用(yòng)30 — 40#液壓油或(huò)20#機械油注入油箱、油量不能低(dī)於油位(wèi)計下限。
三、確保(bǎo)對被測試焊接閥不會腐蝕及本(běn)機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱(xiāng)液體介(jiè)質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動(dòng)方向是否正確(què)(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良(liáng)現象應立即進(jìn)行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥(fá)門試驗(yàn)要求(qiú)參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進(jìn)行試驗(yàn)壓力(lì)增(zēng)壓調節。嚴禁增(zēng)壓(yā)超高壓工(gōng)作。防(fáng)止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將(jiāng)減壓調節閥調設在相應使用壓力位(wèi)置上,然後進行(háng)介質壓力工作。
七、貯水箱液體試(shì)驗介質,要定期更換,對(duì)新啟用的防鏽水或油在使(shǐ)用1個月(yuè)左右應清洗貯水箱,同時(shí)更換防鏽水,以後三(sān)個月或半年更換一次(cì)。
八、油箱和濾油器要定期清(qīng)洗,油箱油(yóu)液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓(yā)閥門測(cè)試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持(chí)潤滑(huá)使用。
焊接閥門液壓測(cè)試機(jī)閥門(mén)裝(zhuāng)夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定(dìng)位架(jià)並點動工件壓緊按鈕,將移動(dòng)檔(dàng)板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥(fá)門放置在定(dìng)位架上,然後點動將工件壓緊。