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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢（jiǎn）驗階段，其（qí）目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研（yán）磨（mó）質量達到技術（shù）要求。應該注意的是（shì），不同的閥門研磨時應（yīng）使用適（shì）應各種密封麵形式的研磨工具，以（yǐ）提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機（jī）裝（zhuāng）有洗塵（chén）裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保（bǎo）養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨（mó）時一項很細致的工（gōng）作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提（tí）高，有時（shí）研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨（mó）過程中有磨偏的想象，手拿研磨（mó）杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度（dù）有偏差所致。由（yóu）於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和（hé）機油。因此，正（zhèng）確地選用研磨劑最關鍵的一環（huán）是正確地選用磨料。

球體（tǐ）常用磨（mó）料：

氧化鋁（AL2O3） 氧（yǎng）化鋁又（yòu）稱剛（gāng）玉，其硬度較高，使用很普遍（biàn）。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽（xiù）鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度（dù）比氧化鋁（lǚ）高。綠色碳化矽適用於研磨硬質（zhì）合金；黑色碳化矽用（yòng）於研磨脆性材料及軟材料的（de）工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末（mò）而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研（yán）磨（mó）鍍硬鉻的表麵（miàn）。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵（tiě）亦是一種極細的閥門磨料（liào），但（dàn）硬度及研磨效果均較氧化鉻（gè）差，用途與氧化鉻相同（tóng）。

金剛石粉末 即（jí）結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外（wài），磨料粒（lì）度（磨料的顆（kē）粒尺寸（cùn）大（dà）小（xiǎo））的粗細（xì）對研磨效率及研後表麵粗糙（cāo）度有顯著的影響。粗研時，閥門（mén）工件表麵粗糙度要求不（bú）高，為提高研磨效率宜選用粗粒度（dù）的磨料；精研時研磨餘量（liàng）小，工件表麵粗糙度的要求高，可采（cǎi）用細粒度（dù）的磨（mó）料。

密封麵粗研（yán）時磨料的粒度一般為（wéi）120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油（yóu）。用1/3煤油加（jiā）2/3機油（yóu）與磨料調合成的研磨劑適（shì）用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用（yòng）上述研磨劑的（de）效（xiào）果就不夠理想。這時，可采（cǎi）用三份磨料（liào）調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當（dāng）加些煤油或汽油調勻。