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球體研磨（mó）機 

在球體研磨過程（chéng）中（zhōng）始終（zhōng）貫穿著檢驗階段，其目的（de）是為（wéi）了隨時（shí）掌握研磨情況，做到心中有（yǒu）數，使研磨質量達到（dào）技術要求（qiú）。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密（mì）封麵形式的研磨工具（jù），以提（tí）高研（yán）磨效率，保證研（yán）磨質量。研磨機裝（zhuāng）有洗（xǐ）塵裝置,可（kě）減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研（yán）磨機,精密研（yán）磨機操作簡便,無需專業技術即可操作（zuò）。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在（zài）研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏（piān）差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的（de）一環是正確地選用磨料。

球體（tǐ）常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色（sè）兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度（dù）僅（jǐn）次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主（zhǔ）要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研（yán）磨鍍硬鉻的表麵（miàn）。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種（zhǒng）硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用（yòng）氧（yǎng）化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最（zuì）硬的磨料，切削（xuē）性能較好，特（tè）別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（dù）（磨料的顆粒尺（chǐ）寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度（dù）要求不高（gāo），為提（tí）高研磨效率宜（yí）選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高（gāo），可采用細粒度的（de）磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般（bān）為120＃～240＃；精研（yán）為W40～14。

閥門調製（zhì）研（yán）磨劑，通常是往磨料裏直接加入（rù）煤油和機油。用1/3煤油（yóu）加2/3機油與磨料調合成的（de）研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料（liào）調合成的研磨劑可用（yòng）於精研。當研磨硬度較高的工件時，使（shǐ）用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可（kě）采用三（sān）份磨料調合起（qǐ）來，冷卻後（hòu）形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。