產品參數

一、蛟河閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的蛟（jiāo）河（hé）閥（fá）門試（shì）壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要（yào）求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻（zhī）要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試（shì）閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(蛟河閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行（háng）密封測試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。