產品參數（shù）

一、舒蘭閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）舒蘭閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門（mén）卸下（xià）。