產品參數

一（yī）、豐（fēng）滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的豐滿閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不（bú）的被試閥（fá）門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓（yā）開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸下。