產品參數

一（yī）、四平（píng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的四平（píng）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油（yóu），保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥（fá）門(四平閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥（fá）立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。