產品參數（shù）

一、昌邑閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的昌邑閥門試壓檢測（cè）設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事（shì）項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的（de）設備，使3個（gè）月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(昌邑閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度（dù）測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。