產品參數

一、蛟河閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的蛟河（hé）閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥（fá）門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的（de）被（bèi）試閥門（mén）(蛟河閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開（kāi）被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。