產品參數

一、蛟河閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的蛟（jiāo）河閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電（diàn）器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(蛟河閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。