產品參數

一（yī）、蛟河閥門液（yè）壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一種先進理想的蛟河閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合（hé）控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了（le），循環（huán）利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內（nèi）的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑（jìng）大不的被（bèi）試閥門(蛟河閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表（biǎo）中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。