產品（pǐn）參數

一、蛟（jiāo）河閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的蛟河閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須（xū）經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(蛟河（hé）閥門試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。