產品參數

一、蛟河閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於（yú）閥門（mén）製造業和（hé）石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的蛟河閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層（céng）固定（dìng）架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台（tái）介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。