產品參數

焊接式蛟河閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最（zuì）後一個工序是（shì）試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要（yào）依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥（fá）門強（qiáng）度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液（yè）動供水泵裝置（zhì）有微（wēi）壓和高（gāo）中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不（bú）能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立（lì）即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱（xiāng），同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動（dòng）檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定（dìng）位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電（diàn）接點壓力表和（hé）被試閥（fá）門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動（dòng）相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥（fá）門（mén）開關，開啟泄壓閥（fá）門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質（zhì）性能試驗。