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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終（zhōng）貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心（xīn）中有（yǒu）數，使（shǐ）研磨質（zhì）量（liàng）達（dá）到（dào）技術（shù）要求。應該注意（yì）的是，不同的閥門研磨（mó）時應使用適應各種密封（fēng）麵形式的研磨工具（jù），以（yǐ）提高研（yán）磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗（xǐ）塵裝置,可減（jiǎn）少工（gōng）業汙染,有利於工作人（rén）員的身體健康及（jí）設備的保養。自（zì）動研磨機，高速研磨機,精（jīng）密研磨機操（cāo）作簡便,無需專業技術即（jí）可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨（mó）得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象（xiàng），手拿研磨杆不垂直、歪斜（xié），或是研（yán）具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵（jiàn）的一環是正確地選用磨料。

球體常用（yòng）磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度（dù）較高，使用很（hěn）普遍。一般用來（lái）研（yán）磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬（yìng）質合（hé）金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次（cì）於金剛石（shí）粉末（mò）而比碳化矽硬，主要用來代替（tì）金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻（gè）是一種硬度高和極細的磨料（liào），淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它（tā）來（lái）拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦（yì）是（shì）一種（zhǒng）極細的（de）閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧（yǎng）化鉻差，用途與氧化（huà）鉻相同。

金剛石（shí）粉末 即結晶磮C，它（tā）是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於（yú）研磨硬質（zhì）合金。

此外，磨料粒度（磨（mó）料的顆粒尺（chǐ）寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不（bú）高，為提高研（yán）磨效率宜選用粗粒度的磨料（liào）；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙（cāo）度的要求高，可采（cǎi）用細粒（lì）度的磨（mó）料。

密封麵粗研（yán）時磨料的粒（lì）度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往（wǎng）磨料裏直接加入煤油和機油（yóu）。用（yòng）1/3煤油加2/3機油與磨（mó）料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油（yóu）與磨料調（diào）合成（chéng）的研磨劑可用於精研。當研磨硬（yìng）度較高（gāo）的工件時（shí），使用上述研磨劑的（de）效果（guǒ）就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後（hòu）形成（chéng）糊狀，使用時再適當加些煤（méi）油或汽（qì）油調勻。