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球體研磨機 

在球體研磨（mó）過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨（mó）情況，做到心中有數，使研磨質量達（dá）到技（jì）術要（yào）求。應該注意的是（shì），不（bú）同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨（mó）質量。研磨（mó）機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工（gōng）作人員的身體（tǐ）健康及設備的保養。自動（dòng）研磨機，高速研（yán）磨機（jī）,精密研磨機操（cāo）作簡便,無需專業技（jì）術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索（suǒ）、提高，有時研磨（mó）得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是（shì）因為在研磨過程（chéng）中有磨偏的想象，手（shǒu）拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致（zhì）。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液（yè）又僅是一般的煤（méi）油和機油。因此，正（zhèng）確（què）地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料（liào）。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來（lái）研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽（xiù）鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳（tàn）化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨（mó）脆性材料及軟材料的工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替（tì）金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧（yǎng）化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細（xì）的閥門磨料，但硬度及研磨效（xiào）果均較氧化鉻差，用途與（yǔ）氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它（tā）是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用（yòng）於研磨硬質合金。

此（cǐ）外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細（xì）對（duì）研磨效率及研後表麵粗糙度有（yǒu）顯著的影響。粗研（yán）時，閥門工件（jiàn）表麵粗糙（cāo）度要求不高，為提高研磨效率宜（yí）選用粗粒度的磨料；精（jīng）研時研（yán）磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製研磨劑，通常是往磨料裏（lǐ）直接（jiē）加入煤油和機油。用1/3煤油加（jiā）2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可（kě）用於精研。當研磨（mó）硬度較高的工件時（shí），使（shǐ）用上述研磨劑（jì）的效（xiào）果就不（bú）夠理想。這（zhè）時，可采用（yòng）三份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀（zhuàng），使用時再適當加些煤油或汽油調勻。