產品參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是（shì）我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於（yú）一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力（lì）試（shì）驗裝置的（de）壓（yā）力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測（cè）試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一（yī）次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必（bì）須嚴格（gé）檢查（chá）限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操（cāo）縱，操縱者（zhě）應充分掌握（wò）安全（quán）操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試（shì）台進行檢（jiǎn）查，發現（xiàn）故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(嘉興閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。