產品參（cān）數

一、台州閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標（biāo）準規（guī）範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體（tǐ）介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高（gāo）等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力（lì），符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅（qū）動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形（xíng）結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安（ān）置水平（píng）或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門（mén）測（cè）試（shì）台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。