產品參數

一、舟山閥門液壓測試台概（gài）述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗（yàn）與檢測》的標準（zhǔn）規範要（yào）求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結（jié）果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形（xíng）結構（gòu）示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門（mén）液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥（fá）門不會腐蝕（shí）及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取（qǔ）措施，並（bìng）仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(舟山閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。