產品參數

一、杭州閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

閥門（mén）液壓測（cè）試台是我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型（xíng）液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體（tǐ），具（jù）有功能完善、性能穩（wěn）定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工作（zuò）原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序（xù）要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台（tái）安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確（què）保對被（bèi）試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位（wèi）置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒（tǒng）外殼之（zhī）距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應（yīng）保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員定（dìng）期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。