產（chǎn）品參數

一、紹興閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準（zhǔn）規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的（de）閥（fá）門壓（yā）力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙（wū）染環境等優（yōu）點，因而應用（yòng）廣（guǎng）泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限（xiàn）位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台（tái）應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五（wǔ）、使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(紹興閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完（wán）畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。