產品參數

一、衢州閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一（yī）體（tǐ），具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油（yóu）、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內（nèi），是（shì）測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力（lì）表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效（xiào）安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(衢州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。