產品（pǐn）參數

焊接式吉林閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更（gèng）高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際（jì）標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行（háng）。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液（yè）動（dòng）供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽（xiù）水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進（jìn）行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上（shàng），然後進行介質壓力（lì）工（gōng）作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓（yā）按鈕（niǔ）可要多次點動，每次（cì）按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進（jìn）行液動供（gòng）壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓（yā）： 

閥門（mén）測試完成時，先（xiān）關閉進（jìn）水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進（jìn）氣閥門開關，準備操（cāo）作要（yào）求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。